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2018国产大陆天天弄

采用激光氣體分析儀在線實時檢測轉爐吹煉過程中煙氣成份,根據檢測到的煙氣成份實時數據,運用符合冶金機理的靜、動態數學模型實時計算和預測熔池中鋼水成份(碳、硅、錳、磷、硫)、溫度、鋼渣成份(CaO、SiO2)及噴濺和返干的發生概率。

系統原理

       采用爐氣分析(激光、紅外)在線實時檢測轉爐吹煉過程中煙氣成份,根據檢測到的實時數據,運用符合冶金機理的靜、動態數學模型實時計算和預測熔池內物料平衡、熱平衡、氧平衡、鋼水成份(C、Si、Mn、P、S)、鋼渣成份(FeO、CaO、SiO2)、溫度數值。

        二級計算機(L2)數學模型根據吹煉過程中檢測數值,動態調整加料種類、加料量、氧氣流量、氧氣壓力及槍位等控制參數,向一級PLC系統(L1)下達控制指令,不斷修正終點命中的期望值(C、T、P),提高終點C、T、P一次命中率。

       計算機系統自動采集煉鋼基礎自動化(L1)和過程計算機系統(L2)數據,并實時進行通訊、存儲、計算和分析,從而不斷進行計算機模型的自學習自完善,最終實現轉爐煉鋼的智能化。


特點及功能

2018国产大陆天天弄1、 先進的爐氣分析檢測技術+轉爐靜、動態數學模型。針對我國煉鋼工藝特點,在進行相關冶金機理和智能學習技術研究的基礎上,汲取國外爐氣分析自動化煉鋼技術特點,開發出了適合中國冶金工藝特點的智能型靜動態控制模型和自動化煉鋼二級系統;

2、轉爐爐氣分析檢測技術,有別于副槍系統檢測的不連續性,也有別于質譜儀分析檢測時間滯后、設備維護量大的弊端;

2018国产大陆天天弄3、系統設備簡單,壽命長,投資少,對現場維護條件要求低,設備維護量少;

2018国产大陆天天弄4、運用天車定位系統及自動識別技術,判斷生產運行情況,自動采集入爐鐵水、廢鋼、時間、對應轉爐生產爐號等數據;

5、系統二級數據服務器與一級基礎自動化進行數據交換,為三級MES管理系統提供數據支持,實現信息共享及電子報表的功能;

2018国产大陆天天弄6、聲納化渣監測設備結合爐氣分析數據,預測噴濺和返干的發生概率,自動采取措施,控制槍位或氧氣流量,調整加料過程,減少轉爐吹煉過程噴濺和返干的發生概率;

7、實現煉鋼工藝操作過程的標準化、規范化和科學化,實現穩定連續化生產,提升鋼水質量和成品品質,降低鋼鐵料消耗,降低運行成本。 

主要技術指標

1、建立低碳鋼自動化煉鋼的C、T、P優化控制技術;

2、實現轉爐過程動態監控和終點自動判斷;

3、實現轉爐一鍵式無干預全自動化煉鋼操作;

4、轉爐終點控制:轉爐終點(一倒)C、T、P命中率:達到85-90%;一拉到底不補吹出鋼率>85%;在基礎自動化設備正常運行條件下,自動化煉鋼率達到90%以上;

經濟效益

1、與副槍形式的智能化煉鋼相比,節省一次性投資、降低運行成本;

2、預防、控制噴濺和返干,減輕轉爐終點鋼水過氧化,降低終渣量和終渣FexOy含量,最終降低鋼鐵料消耗1-5kg/t鋼;

3、優化和標準化轉爐操作工藝,降低石灰消耗1-3kg/t鋼,降低氧氣消耗0.5-1m3/t鋼,節約脫氧用鋁0.1-0.2kg/t鋼;

4、安裝于煙氣管道前端的分析儀,實時顯示煙氣成分,與一次除塵工藝自動化控制相結合,提高煤氣回收質量和回收量;

5、加快生產節奏,提高生產效率,擴大產能優勢,提高鋼水純凈度和鋼材質量,贏得市場占有率。